V industrijskih izdelkih se zobniško jeklo pogosto uporablja v sistemih za prenos moči različne mehanske opreme zaradi visoke trdnosti, odpornosti proti obrabi in utrujanju. Njegova kakovost neposredno vpliva na kakovost in življenjsko dobo opreme. Zato je nadzor kakovosti zobniškega jekla zelo pomemben. Pri izbiri je treba upoštevati njegovo trdnost, žilavost in odpornost proti obrabi. Pred obdelavo zobniškega jekla moramo analizirati metalografsko strukturo, trdoto, kemično sestavo itd. materiala. Metalografska struktura in trdota zobniškega jekla sta ključna kazalnika za oceno njegovih mehanskih lastnosti, učinkov toplotne obdelave in življenjske dobe. Metalografska analiza in preskus trdote zobniškega jekla morata strogo slediti standardnemu postopku in oblikovati načrt preskusa na podlagi značilnosti materiala in delovnih pogojev:
Najprej metalografska analiza. Metalografska struktura zobniškega jekla ima velik vpliv na njegovo delovanje, kot so globina cementirane plasti, velikost zrn, porazdelitev karbidov itd. Treba je določiti korake analize, kot so vzorčenje, priprava vzorca, korozija, in nato opazovati strukturo. Morda bo treba omeniti tudi pogoste vrste tkiv, kot so martenzit, bainit, perlit, in kako oceniti, ali ta tkiva ustrezajo standardom.
Nato sledi preizkus trdote. Trdota zobniškega jekla je neposredno povezana z odpornostjo proti obrabi in trdnostjo. Med običajne metode preizkusa trdote spadajo trdota po Rockwellu, Brinellu, Vickersu in morebiti površinska trdota po Rockwellu za cementirane plasti. Pojasniti je treba uporabne scenarije različnih preskusnih metod, kot sta Vickers ali površinski Rockwell za cementirane plasti ter Brinell ali Rockwell za skupno trdoto. Hkrati je treba omeniti preskusne standarde, kot sta ASTM ali GB, in previdnostne ukrepe med preskusom, kot so izbira preskusnih točk, površinska obdelava itd.
Pred analizo moramo najprej razrezati in vzorčiti jeklo zobnikov. Spodaj bomo kot primer prikazali postopek rezanja vzorca s preciznim metalografskim rezalnim strojem.
1. Vzemite obdelovanec in ga vpnite s hitro vpenjalom.
2. Po vpenjanju obdelovanca namestite zaščitni pokrov.
3. Na zaslonu nastavite parametre rezanja in zaženite program rezanja.
4. Odprite zgornji pokrov in vzemite ven odrezani vzorec, da dokončate postopek rezanja vzorca.
Izrezani vzorci se lahko uporabijo za nadaljnje postopke priprave vzorcev, kot so montaža, brušenje in poliranje, po katerih se lahko izvede preizkus trdote zobnika ali metalografska analiza.
Čas objave: 2. april 2025
