Kotalni ležaji so ključne komponente, ki se pogosto uporabljajo v strojništvu, njihova zmogljivost pa neposredno vpliva na zanesljivost delovanja celotnega stroja. Preizkus trdote delov kotalnih ležajev je eden od kazalnikov za zagotavljanje zmogljivosti in varnosti. Mednarodni standard ISO 6508-1 "Preskusne metode za trdoto delov kotalnih ležajev" določa tehnične zahteve za preizkušanje trdote delov, vključno z naslednjo vsebino:
1. Zahteve glede trdote ležajnih delov po popuščanju;
1) Visokoogljično kromirano ležajno jeklo (serija GCr15):
Trdota po popuščanju mora biti običajno v območju 60~65 HRC (Rockwellova lestvica trdote C);
Najmanjša trdota ne sme biti nižja od 60 HRC; sicer bo odpornost proti obrabi nezadostna, kar bo povzročilo prezgodnjo obrabo;
Največja trdota ne sme presegati 65 HRC, da se prepreči prekomerna krhkost materiala, ki lahko povzroči zlom pod udarno obremenitvijo.
2) Materiali za posebne delovne pogoje (kot so ogljikovo jeklo za ležaje, visokotemperaturno jeklo za ležaje):
Cementirano ležajno jeklo (kot je 20CrNiMo): Trdota cementirane plasti po popuščanju je običajno 58~63 HRC, trdota jedra pa je relativno nizka (25~40 HRC), kar uravnoteži odpornost površine proti obrabi in žilavost jedra.
Visokotemperaturno ležajno jeklo (kot je Cr4Mo4V): Po popuščanju v visokotemperaturnem okolju trdota običajno ostane pri 58~63 HRC, da se izpolnijo zahteve glede odpornosti proti obrabi pri visokih temperaturah.
2. Zahteve glede trdote ležajnih delov po popuščanju pri visokih temperaturah;
200°C cevna steza 60 – 63HRC jeklena kroglica 62 – 66HRC valjček 61 – 65 HRC
225 °C cevna steza 59 – 62 HRC jeklena kroglica 62 – 66 HRC valjček 61 – 65 HRC
250°C cevna steza 58 – 62HRC jeklena kroglica 58 – 62HRC valjček 58 – 62 HRC
300°C cevna steza 55 – 59HRC jeklena kroglica 56 – 59HRC valjček 55 – 59 HRC
3. Osnovne zahteve za preskušene vzorce pri testiranju trdote, kot tudi različne specifikacije testiranja, kot so izbira metod za testiranje trdote, preskusna sila in preskusni položaj.
1) Preskusne sile za Rockwellov trdomer: 60 kg, 100 kg, 150 kg (588,4 N, 980,7 N, 1471 N)
Razpon preskusne sile Vickersovega trdomerja je izjemno širok: 10 g ~ 100 kg (0,098 N ~ 980,7 N)
Preskusna sila za Leebov trdomer: Tip D je najpogosteje uporabljena specifikacija za preskusno silo (udarno energijo), primerna za večino običajnih kovinskih delov.
2) Za metodo testiranja glejte spodnjo sliko
| Serijska št. | Specifikacija dela | Preskusna metoda | Opombe |
| 1 | D < 200 | HRA,HRC | Prednost ima HRC |
| bₑ≥1,5 | |||
| Dw≥4,7625~60 | |||
| 2 | bₑ<1,5 | HV | Lahko se preizkusi neposredno ali po montaži |
| Dw<4,7625 | |||
| 3 | D ≥ 200 | HLD | Vse dele kotalnih ležajev, katerih trdote ni mogoče preizkusiti na namiznem trdomerju, je mogoče preizkusiti z Leebovo metodo. |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| Opomba: Če ima uporabnik posebne zahteve za preizkus trdote, lahko za preizkus trdote izbere druge metode. | |||
| Serijska št. | Preskusna metoda | Specifikacija dela/mm | Preskusna sila/N |
| 1 | HRC | bₑ ≥ 2,0, Dw≥ 4,7625 | 1471,0 |
| 2 | HRA (Health Report) | bₑ > 1,5 ~ 2,0 | 588,4 |
| 3 | HV | bₑ > 1,2 ~ 1,5, Dw≥ 2,0 ~ 4,7625 | 294,2 |
| 4 | HV | bₑ > 0,8 ~ 1,2, Dw≥ 1 ~ 2 | 98,07 |
| 5 | HV | bₑ > 0,6 ~ 0,8, Dw≥ 0,6 ~ 0,8 | 49,03 |
| 6 | HV | bₑ < 0,6, Dw< 0,6 | 9,8 |
| 7 | HLD | bₑ ≥ 10, Dw≥ 60 | 0,011 J (džula) |
Od uvedbe leta 2007 se preskusne metode, določene v standardu, pogosto uporabljajo pri nadzoru kakovosti proizvodnega procesa v podjetjih za proizvodnjo ležajev.
Čas objave: 20. avg. 2025
