PEEK (polietereterketon) je visokozmogljiv kompozitni material, izdelan z mešanjem smole PEEK z ojačitvenimi materiali, kot so ogljikova vlakna, steklena vlakna in keramika. Material PEEK z višjo trdoto je bolj odporen na praske in odrgnine ter je primeren za izdelavo delov, odpornih proti obrabi, in delov, ki zahtevajo visoko trdnostno oporo. Visoka trdota PEEK-a mu omogoča, da ohrani svojo obliko tudi po mehanskih obremenitvah in dolgotrajni uporabi, zaradi česar se pogosto uporablja v letalstvu, avtomobilizmu, medicini in drugih panogah.
Pri polimernih kompozitnih materialih PEEK je trdota po Rockwellu eden ključnih kazalnikov za ocenjevanje njihove učinkovitosti. Načelo testiranja trdote po Rockwellu temelji na metodi vtiskovanja, ki določa vrednost trdote materiala z merjenjem globine vtiskovanja, ki jo povzroči določeno vtiskovalno orodje, ki pritisne v površino materiala pod določeno preskusno silo. Poleg tega je treba preizkusiti tudi mehanske lastnosti s preizkusom natezne trdnosti, upogibne trdnosti, udarne trdnosti itd. ter upoštevati mednarodne ali nacionalne standarde, kot so ISO, ASTM itd., za izvajanje standardiziranih preskusov, da se zagotovi stabilnost kakovosti in učinkovitosti ter varnost in zanesljivost uporabe na sorodnih področjih.
Rezultati testa trdote po Rockwellu lahko neposredno odražajo sposobnost polimernih kompozitnih materialov PEEK, da se upirajo plastični deformaciji. Višja trdota po Rockwellu pomeni, da ima material večjo odpornost proti praskam in obrabi, kar je ključnega pomena za izdelavo delov v letalski in vesoljski industriji, saj zagotavlja stabilno in dolgoročno delovanje delov v kompleksnih mehanskih okoljih in ekstremnih pogojih; pri uporabi v avtomobilski industriji za izdelavo delov motorjev in delov menjalnika lahko visokotrdni kompozitni materiali PEEK učinkovito izboljšajo življenjsko dobo in zanesljivost delov; na medicinskem področju pri uporabi za izdelavo kirurških instrumentov ali vsadkov ustrezna trdota ne zagotavlja le delovanja instrumenta, temveč tudi dobro mehansko združljivost med vsadkom in človeškim tkivom. Hkrati se lahko rezultati testa trdote po Rockwellu uporabijo tudi kot ključna osnova za nadzor kakovosti, ki se uporablja za spremljanje stabilnosti delovanja materiala PEEK med proizvodnim procesom in za pravočasno odkrivanje težav s kakovostjo, ki jih povzročajo spremembe surovin, tehnologije predelave in drugi dejavniki.
Pri testiranju trdote po Rockwellu materialov PEEK je treba vrsto vtiskovalnika in preskusno silo razumno izbrati glede na značilnosti materiala in možni razpon trdote. Pogosto uporabljene lestvice vključujejo HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM itd.
Pred formalnim preskusom se prepričajte, da je preskusna površina materiala PEEK ravna, gladka in brez olja, oksidne plasti ali drugih nečistoč, da zagotovite natančnost rezultatov preskusa. Vzorec trdno namestite na delovno mizo testerja trdote, da se med preskusom ne premakne. Vsakič, ko se preskus izvede, je treba strogo upoštevati postopke delovanja testerja trdote, preskusno silo pa je treba uporabljati počasi, da se prepreči udarna obremenitev. Ko se preskusna sila stabilizira za določen čas, odčitajte in zabeležite vrednost trdote po Rockwellu, ki ustreza globini vdolbine. Za pridobitev bolj reprezentativnih podatkov se običajno izvede več meritev na različnih lokacijah, na primer z izbiro 5 ali več različnih preskusnih točk, nato pa se rezultati meritev statistično analizirajo za izračun parametrov, kot sta povprečna vrednost in standardni odklon.
Čas objave: 18. april 2025
