V sodobni proizvodnji je trdota delov ključni kazalnik za merjenje njihove kakovosti in zmogljivosti, kar je ključnega pomena za številne panoge, kot so avtomobilska, vesoljska in mehanska obdelava. Pri soočanju z obsežnim testiranjem trdote delov tradicionalni način delovanja z več napravami in več ročnimi upravljalniki ni le neučinkovit, ampak je tudi nagnjen k človeškim napakam, zaradi česar je težko zadovoljiti naraščajoče povpraševanje po proizvodnem testiranju. Z razvojem industrijske avtomatizacije in inteligentne tehnologije je pojav novih testerjev trdote zagotovil učinkovit način za reševanje teh težav. Inteligentna oprema za testiranje, ki jo predstavljajo avtomatski dvižni testerji trdote z merilnimi glavami, postopoma postaja močan pomočnik za nadzor kakovosti v predelovalni industriji.
1. Ključne točke za izbiro Rockwellovega testerja trdote
(1) Testiranje prilagodljivosti povpraševanja
Različne panoge in različne vrste delov imajo različne zahteve glede testiranja trdote. Na primer, ključni deli avtomobilskih motorjev zahtevajo izjemno visoko natančnost trdote, da se zagotovi stabilnost pri delovanju z visokimi obremenitvami; medtem ko se testiranje trdote nekaterih običajnih strojno obdelanih delov bolj osredotoča na učinkovitost testiranja. Zato morate pri izbiri testerja trdote najprej razjasniti material, velikost, obliko in območje trdote delov, ki jih boste testirali. Za dele s širokim območjem trdote izberite Rockwellov tester trdote, ki lahko preklaplja med različnimi lestvicami, kot so običajne lestvice HRA, HRB, HRC, da zadosti različnim potrebam testiranja. Hkrati morate glede na velikost in obliko delov, če gre za majhen natančen del, izbrati tester trdote z visoko natančno merilno glavo, ki se lahko prilagodi kompleksnim oblikam; pri velikih delih bodite pozorni na merilni prostor in nosilnost testerja trdote, da zagotovite nemoten potek testiranja.
(2) Stopnja avtomatizacije
Za rešitev problema neučinkovitosti pri množičnem testiranju je stopnja avtomatizacije trdote ključni dejavnik. Poleg funkcije samodejnega zaključka cikla testiranja trdote merilne glave z avtomatskim dvigovanjem je treba pozornost nameniti tudi funkciji samodejnega nalaganja in razkladanja. Z integracijo avtomatskega robotskega sistema ali sistema tekočega traku je mogoče doseči samodejno nalaganje in razkladanje delov, kar dodatno zmanjša ročno posredovanje in izboljša učinkovitost testiranja. Poleg tega mora imeti avtomatizirani trdote tudi funkcijo samodejne kalibracije, opremo pa je treba redno kalibrirati, da se zagotovi natančnost in doslednost rezultatov preskusov ter zmanjša tveganje za testiranje zaradi napak opreme.
(3) Stabilnost in vzdržljivost opreme
Zaradi visoke intenzivnosti serijskega testiranja mora tester trdote delovati stabilno in dolgo časa. Pri izbiri modela moramo biti pozorni na proizvodni proces in material opreme ter izbrati tester trdote, ki uporablja visokokakovostne materiale in natančne proizvodne procese, da se zagotovi njegova stabilnost in vzdržljivost med dolgotrajno uporabo. Poleg tega ne smemo zanemariti enostavnosti vzdrževanja opreme. Deli, ki jih je enostavno razstaviti in zamenjati, ter jasen sistem za diagnosticiranje napak lahko zmanjšajo stroške vzdrževanja in izpade opreme ter zagotovijo neprekinjeno delo pri testiranju.
2. Prednosti avtomatskega testerja trdote pri dvigovanju
(1) Optimizacija integracije proizvodne linije
Trdotomer z avtomatsko dvižno merilno glavo je mogoče enostavno vgraditi v proizvodno linijo, vendar je še vedno prostor za optimizacijo njegove integracije s proizvodno linijo. V praktični uporabi je mogoče trdotomer brezhibno povezati z drugo opremo na proizvodni liniji s prilagojeno zasnovo. Na primer, lahko ga povežete z opremo za obdelavo delov, da izvedete testiranje trdote takoj po končani obdelavi delov, da pravočasno odkrijete težave s kakovostjo in preprečite, da bi nekvalificirani izdelki prešli v naslednji postopek. Hkrati je mogoče hitrost zaznavanja in način delovanja trdote prilagoditi glede na postavitev in proizvodni ritem proizvodne linije, da se doseže visoka stopnja ujemanja med procesom zaznavanja in proizvodnim procesom, s čimer se izboljša splošna učinkovitost proizvodnje.
(2) Spletno testiranje trdote je učinkovito, varčno z energijo in časom.
1. Zaznavanje s pomočjo umetne inteligence: V kombinaciji s tehnologijo umetne inteligence je tester trdote opremljen z inteligentnimi analitičnimi zmogljivostmi. Z učenjem in analizo velike količine zgodovinskih podatkov o preskusih se vzpostavi korelacijski model med trdoto in drugimi kazalniki delovanja delov (kot so trdnost, odpornost proti obrabi itd.). Ko se zazna nenormalna trdota, lahko sistem samodejno sklepa na morebitne težave s kakovostjo in poda ustrezne predloge za izboljšave, da bi tehnikom pomagal hitro najti vzrok težave in optimizirati proizvodni proces. Za oddaljeno spremljanje in diagnosticiranje testerja trdote uporabite tehnologijo interneta stvari. Operaterji si lahko v realnem času ogledajo stanje delovanja, podatke o preskusih in parametre opreme testerja trdote prek terminalnih naprav, kot so mobilni telefoni in računalniki. Ko oprema odpove, lahko sistem samodejno pošlje alarmno sporočilo in s funkcijo oddaljene diagnostike pomaga tehnikom hitro odpraviti vzrok napake, izvesti oddaljeno vzdrževanje ali voditi vzdrževanje na kraju samem, zmanjšati čas izpada opreme in izboljšati izkoriščenost opreme. Spletno testiranje je priročno in hitro, prav tako pa tudi serijsko testiranje trdote. V nekaterih kompleksnih proizvodnih scenarijih en sam Rockwellov test trdote morda ne bo mogel v celoti zadovoljiti potreb nadzora kakovosti. Zato se lahko popolnoma avtomatski dvižni Rockwellov tester trdote z merilno glavo uporablja v povezavi z manipulatorjem in spletnim testerjem trdote. Ta oprema lahko izboljša učinkovitost zaznavanja glede na različne zahteve glede zaznavanja delov in zagotovi celovitejšo podatkovno podporo za oceno kakovosti delov.
Čas objave: 22. maj 2025
