Pri postopku testiranja trdote so standardni bloki trdote nepogrešljivi. Kakšna je torej vloga blokov trdote in kako so razvrščeni?
I.Trdotni bloki imajo pri testiranju trdote predvsem tri vloge: kalibriranje testerjev trdote, omogočanje primerjave podatkov in usposabljanje operaterjev.
1. Med dolgotrajno uporabo testerja trdote lahko pride do sprememb v senzorjih ali mehanski strukturi naprave. Zato za preverjanje ali prilagajanje natančnosti testerja trdote uporabljamo standardne bloke, označene z znanimi vrednostmi trdote. Vsak blok trdote je označen z vrednostjo trdote; testiranje z blokom trdote pred formalno detekcijo lahko kalibrira indikacijsko vrednost testerja trdote, odpravi napake instrumenta, zagotovi, da merilni podatki ustrezajo standardnim zahtevam, preveri stabilnost delovanja testerja trdote in hitro ugotovi, ali je tester trdote v normalnem delovnem stanju.
2. S kalibracijo trdotnih blokov z enotnimi specifikacijami je mogoče doseči primerljivost rezultatov preskusov med različnimi trdotnimi merilniki in različnimi inšpektorji. Z zagotavljanjem standardnih referenc z znanimi vrednostmi trdote se poenotijo preskusni standardi za različne trdotne merilnike in različne merilne scenarije.
3. Standardni bloki trdote se pogosto uporabljajo tudi pri usposabljanju osebja v laboratorijih ali tovarnah za izboljšanje operativne usposobljenosti.
Njihove vrednosti trdote kalibrirajo avtoritativne institucije, kar zagotavlja sledljivost, natančnost in stabilnost. Material blokov trdote je podoben materialu obdelovanca, ki ga je treba preizkusiti (kot so kovina, plastika itd.), kar se lahko ujema z različnimi metodami merjenja trdote (Brinell, Rockwell, Vickers itd.).
II.Klasifikacija blokov trdote temelji predvsem na različnih lestvicah trdote, vrstah materiala in razponih vrednosti trdote. Najpogostejše vrste so naslednje:
1. Razvrstitev po metodi merjenja trdote
To je najpogosteje uporabljena metoda razvrščanja, ki ustreza glavnim vrstam merilnikov trdote:
Rockwellovi trdotni bloki (HRC, HRB itd.): Združljivi z Rockwellovimi trdotnimi testerji, ki se uporabljajo za rutinsko testiranje trdote kovinskih materialov.
Trdotni bloki po Brinellu (HBW): Združljivi z trdotnimi testerji po Brinellu, primerni za merjenje kovin z nizko trdoto ali materialov z grobimi zrni.
Vickersovi trdotni bloki (HV): Združljivi z Vickersovimi trdotnimi testerji, odlikujejo se z visoko natančnostjo in omogočajo merjenje tankih obdelovancev, majhnih delov in površinsko utrjenih plasti.
Trdotni bloki po Shoru (HS): Združljivi z merilniki trdote po Shoru, ki se večinoma uporabljajo za testiranje trdote velikih obdelovancev ali nepremične opreme.
Leebovi trdotni bloki (HL): Združljivi z Leebovimi trdotnimi testerji, primerni za scenarije testiranja na kraju samem in nedestruktivnega testiranja.
2. Razvrstitev po materialu
Bloki trdote kovin: Vključno z ogljikovim jeklom, legiranim jeklom, nerjavnim jeklom, bakrovimi zlitinami itd., ki pokrivajo potrebe testiranja večine industrijskih kovinskih obdelovancev.
Nekovinski bloki trdote: Na primer plastični, gumijasti in keramični bloki trdote, ki so združljivi z merjenjem trdote nekovinskih materialov.
3. Razvrstitev po stopnji točnosti
Standardni razred (razred 1): Uporablja se za kalibracijo merilnikov trdote z visoko numerično natančnostjo in sledljivostjo do nacionalnih metroloških standardov.
Delovna stopnja (stopnja 2): Uporablja se za vsakodnevno primerjavo testiranj in preverjanje stabilnosti instrumentov, kar ustreza potrebam rutinskega proizvodnega testiranja.
Pri nakupu trdotnih blokov je treba izbrati vrsto trdotnega merilnika, območje trdote obdelovanca, ki ga je treba preizkušati, in zahteve glede natančnosti. Kalibracija mora slediti načelom "enakih standardov, enakih pogojev in standardiziranega delovanja", da se zagotovi natančnost in sledljivost izmerjenih vrednosti.
Čas objave: 19. november 2025
